除油：由于环烷酸废水中通常含有大量油脂，这些油脂会干扰后续的萃取过程，因此需要先进行除油处理。常见的除油方法包括隔油、破乳、絮凝、浮选等。通过这些预处理步骤，可以有效降低废水中的含油量，提高后续处理工艺的稳定性和效率。使酸化：在某些情况下，为了使环烷酸更易于被萃取剂提取，需要向废水中加入硫酸等酸化剂，将废水的 pH 值调整至合适范围。一般来说，当废水 pH 值控制在 2 - 4 时，环烷酸的萃取效果最佳。

萃取剂选择：合适的萃取剂是实现高效萃取的关键。对于环烷酸废水，常用的萃取剂有叔胺和柴油的混合液等。萃取剂的配比和浓度需根据废水的具体特性进行优化确定，以确保对环烷酸具有良好的选择性和萃取能力。

混合萃取：将经过预处理的环烷酸废水与选定的萃取剂按一定比例同时注入离心萃取机内。在离心力的作用下，废水和萃取剂迅速混合，实现充分的传质过程，使废水中的环烷酸等有机物快速转移至萃取剂相中。

两相分离：混合后的液体在离心萃取机内继续旋转，由于废水和萃取剂的密度不同，在离心力场的作用下，形成明显的两相。重相（废水相）和轻相（萃取剂相）在设备内的分离机构作用下，实现彻底分离，并分别从不同出口排出。

反萃取：经过萃取后的萃取剂相中富集了大量的环烷酸等有机物，为了实现萃取剂的循环利用和有机物的回收，需要进行反萃取操作。将富集了有机物的萃取剂送入反萃取装置，与氢氧化钠等反萃剂混合。在反萃取过程中，环烷酸与氢氧化钠发生反应，生成可溶性的环烷酸钠盐，从而从萃取剂中分离出来，进入水相。

萃取剂再生：经过反萃取后的萃取剂，其性能基本恢复，可以循环使用。通过这种方式，不仅降低了处理成本，还减少了萃取剂的消耗和对环境的影响。

生化处理：经过离心萃取处理后的萃余相（废水相），虽然大部分环烷酸已被去除，但仍含有一定量的有机物和其他污染物，需要进一步进行生化处理，以确保废水达到排放标准。生化处理可以采用活性污泥法、生物膜法等常规工艺，利用微生物的代谢作用，将废水中的剩余有机物分解为二氧化碳和水。

深度处理：根据实际需求和排放标准的严格程度，有时还需要对废水进行深度处理。常见的深度处理方法包括酸化 - 混凝、Fenton 氧化、絮凝 - 砂滤及生物活性炭等。这些方法能够进一步去除废水中的微量污染物和难以生物降解的有机物，使废水水质得到更充分的净化，满足更严格的排放要求。